用于各类行业产生的污泥废水进行固液分离，与其同功能设备相比，板框压滤机处理效果更优良，压滤后的泥饼含水率更低。其根本工作基本原理是：过滤物料流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
优点：
1，采用TPE技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。
2，采用水压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa以上。
3，可变滤室技术在化工，医药，矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。
4，高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率至低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少1半；整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。
板框式压滤机厂家的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [
计算选型
板框压式滤机的脱水面积按下式计算：
A=Qs/q*t
式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2·h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框式压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。
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